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石化行業(yè)是關(guān)系國計(jì)民生的支柱產(chǎn)業(yè)，其內(nèi)容主要是對(duì)原油、天然氣進(jìn)行加工、銷售，其產(chǎn)品主要為柴油、煤油、汽油、瀝青、石蠟、硫磺（天然氣的副產(chǎn)品）、塑料、橡膠、纖維和其他化學(xué)品等。
石化生產(chǎn)涉及到的設(shè)備龐大、工藝復(fù)雜、運(yùn)行條件苛刻，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸和泄露等災(zāi)難性事故，對(duì)人員環(huán)境造成不利影響。因此，需要對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)密把關(guān)、防控，以防災(zāi)害性事故發(fā)生，積極消除對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的影響和破壞。

石化行業(yè)的環(huán)境污染環(huán)節(jié)很多。石油行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈工藝復(fù)雜，施工類型多，工序差別大。在生產(chǎn)過程中多種工序流水作業(yè)，不同工序又有各自的加工方式和操作目的，加之以石油及其產(chǎn)品本身的特性，在這些繁復(fù)工序中都會(huì)產(chǎn)生不同程度的污染，對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境造成損害。尤其是在不少作業(yè)環(huán)節(jié)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的非常規(guī)性污染，具有較大的臨時(shí)性、隨機(jī)性和突發(fā)性，給防范工作帶來不便和困難。
我國油氣資源分布廣，油氣井分布廣泛，石油石化企業(yè)遍布各地，使得我國的石化行業(yè)排污范圍相當(dāng)大。目前，不少油氣田處于沙漠、荒灘等生態(tài)環(huán)境脆弱、自凈能力差的地區(qū)，一旦發(fā)生污染，造成的損害將會(huì)非常嚴(yán)重。此外，石油行業(yè)生產(chǎn)流程的復(fù)雜性，決定了石油行業(yè)特別容易發(fā)生因安全生產(chǎn)事故引發(fā)的事故性環(huán)境污染。
石化行業(yè)中一種重要的污染物就是主要來源于石油化工廠或煉油廠的有機(jī)廢氣，其主要組成部分是碳?xì)浠衔?，如烷烴、烯烴、芳香烴等，此外還有一些含硫或氮的有機(jī)化合物。

鑒于石化行業(yè)中的有機(jī)廢氣可能造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，可選擇蓄熱式熱力氧化技術(shù)，將高溫氧化與蓄熱相結(jié)合，不僅能有效去除廢氣中的有機(jī)污染物，而且還能夠達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
廈門愛迪特環(huán)保的蓄熱式熱氧化設(shè)備（RTO）體積小，工作中的輔助燃燒小，熱回收效率高達(dá)95%以上，在實(shí)現(xiàn)凈化石化行業(yè)中的有機(jī)廢氣的同時(shí)，也能達(dá)到節(jié)能減排的目的。它是將高溫氧化與蓄熱相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，當(dāng)廢氣濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
爐體在進(jìn)行廢氣處理前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱，之后將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過預(yù)熱的一室蓄熱陶瓷體進(jìn)行熱交換，經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入高溫氧化室進(jìn)行二次提溫，加熱到760℃以上，使廢氣中的有機(jī)物氧化分解成水（H₂O）和二氧化碳（CO₂）。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)二室陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫“蓄熱”，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。當(dāng)經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測溫系統(tǒng)檢測后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門切換，由二室蓄熱陶瓷體進(jìn)氣，一室陶瓷蓄熱體（2室RTO）或三室陶瓷蓄熱體排出（3室RTO），如此循環(huán)往復(fù)，從而可以達(dá)到節(jié)省燃料和利用廢氣余熱的目的。