鉚焊平臺的生產(chǎn)流程
鉚焊平臺的生產(chǎn)流程首先需要根據(jù)制作圖紙的要求制作鉚焊平臺的毛坯，和鑄鐵平板的生產(chǎn)工藝流程相同，其中包括木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各個部位等幾個流程。注意：鉚焊平臺在使用前要進(jìn)行安裝調(diào)試，然后才可以使用。非專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)試時屬于違規(guī)操作。
鉚焊平臺的機(jī)械加工部分，需要對鑄鐵平臺的外觀進(jìn)行檢驗并劃線、進(jìn)行機(jī)床加工、檢驗、回火。之后，要對鉚焊平臺進(jìn)行實驗室檢查或檢驗科檢查。在對鉚焊平臺進(jìn)行工件調(diào)平、人工刮研等工序后進(jìn)行外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
另外鉚焊平臺的使用有很多的技術(shù)要求：
1，鉚焊平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且憑證，涂漆牢固。
2，鉚焊平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。精度等級為0級~3級的平板工作面上，工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3，鉚焊平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~220HB.
4，鉚焊平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用花銷加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5μm，鉚焊平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。鉚焊平臺工作面的平面度公差見規(guī)定。
5，對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應(yīng)檢驗其平面波動量，鉚焊平臺工作面的平面波動量見的規(guī)定